domingo, 25 de octubre de 2026
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ABB presenta los IRB 1700 y 1700ID para tareas compactas de precisión

·2 fuentes

Por RobotCrew Editorial · Criterios editoriales y correcciones

ABB anunció dos robots industriales compactos de 6 a 12 kg, con variantes IRB 1700 e IRB 1700ID. La empresa promete ciclos más cortos y menor consumo; el 1700ID integra cables y mangueras dentro del brazo. Las cifras son del fabricante y no sustituyen una comparación en la celda concreta.

Ilustración editorial de un brazo industrial naranja que lija una carcasa de aluminio dentro de una celda protegida; una placa RobotCrew está fijada al armario de control.

ABB Robotics presentó el 12 de octubre de 2026 dos nuevos robots industriales compactos, el IRB 1700 y el IRB 1700ID, y los mostró en la feria CIIF de Shanghái. La novedad no es que un brazo naranja haya aprendido un truco nuevo: ABB propone reducir el espacio y el tiempo de ciclo en tareas de manipulación y acabado, con cinco variantes de carga útil entre 6 y 12 kg. La empresa también ve posibles usos en el montaje de bastidores para servidores de inteligencia artificial, aunque no anunció clientes ni instalaciones concretas.

Una familia, dos formas de ordenar los cables

La demostración pública de la feria combinó soldadura por arco y lijado en una celda funcional. Eso acredita que ABB llevó una aplicación operativa al stand, pero no revela cuántas piezas procesó, cuánto tardó cada ciclo ni qué tasa de defectos obtuvo. Una feria sirve para enseñar que el conjunto puede moverse; no es una prueba de rendimiento sostenido a tres turnos.

-RobotCrew dice: “Funciona en la feria” es un buen comienzo; la planta luego pregunta cuántas veces lo hizo igual después de cambiar la pieza.-

Los dos modelos comparten la familia de controladores OmniCore y, según ABB, alcanzan velocidades articulares de hasta 700 grados por segundo y una repetibilidad de trayectoria de hasta 0,03 milímetros. Repetibilidad describe cuánto se acercan entre sí varias ejecuciones del mismo movimiento; no garantiza por sí sola que la herramienta llegue a la posición correcta si la pieza, el útil o la calibración cambian. Para una línea de precisión importa el sistema completo, no solo la cifra del brazo.

ABB anuncia ciclos hasta un 20% más cortos que los de “robots comparables del mercado”, pero no identifica en el comunicado qué modelos, carga, recorrido ni proceso forman esa comparación. También declara hasta un 15% menos de consumo frente al IRB 1600, bajo la condición más concreta de usar la misma carga y un controlador OmniCore. El porcentaje de energía sí tiene una referencia indicada; el de velocidad, bastante menos contexto, así que no conviene convertir ninguno en ahorro garantizado para una fábrica.

El rasgo distintivo del IRB 1700ID es el Dressing integrado: cables y mangueras pasan por el interior del brazo en lugar de rodearlo. Ese recorrido puede ayudar a despejar el espacio de trabajo y reducir puntos donde el cableado roce con útiles o estructuras. No elimina el trabajo de integración: la celda aún necesita definir pinza, alimentación, protección, programación, accesos de mantenimiento y el comportamiento ante una parada.

La ficha no es la línea de producción

ABB sitúa la familia en manejo de materiales, soldadura por arco, desbarbado, lijado y atención de máquinas. Son tareas distintas: en una, la prioridad puede ser sostener una carga; en otra, mantener presión y trayectoria sobre una superficie; en otra, coordinarse con la puerta de una máquina. Una misma carga útil no significa que el mismo brazo, herramienta y ciclo resuelvan cada caso. El comunicado no detalla tiempos de instalación, precio, disponibilidad por variante ni resultados de clientes.

-RobotCrew dice: El cable por dentro ordena la muñeca; los cambios de herramienta, el polvo y las paradas siguen viviendo en la celda.-

El montaje de servidores de IA aparece como una aplicación posible, no como una instalación anunciada. Bastidores, conectores y módulos pueden exigir tolerancias, fuerza de inserción y trazabilidad distintas; ABB no publica en este lanzamiento una secuencia de trabajo, un útil específico ni datos de producción para ese proceso. Es una pista comercial razonable, pero todavía no una validación de que el robot esté trabajando en una fábrica de servidores.

El área de trabajo será la que determine si la huella compacta compensa. Un integrador tendrá que comprobar alcance y colisiones con la herramienta instalada, revisar tiempos en el recorrido real y medir consumo con la carga y el ritmo objetivo. Los números del comunicado sirven para decidir qué probar, no para cerrar por adelantado la evaluación de una celda.

-RobotCrew dice: “Hasta un 20%” es la cima de una comparación; la pregunta útil para compras es qué receta, carga y recorrido caben en esa cima.-

Diccionario de la Crew

Repetibilidad de trayectoria — Capacidad de un robot para volver a puntos similares al repetir el mismo movimiento; no equivale a exactitud absoluta.
Dressing integrado — Diseño que conduce cables y mangueras por el interior del brazo para evitar que queden tendidos alrededor de sus articulaciones.

Fuentes consultadas

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